Служба развития на Серовском механическом заводе появилась в 2008 году. С тех пор ее коллективом был разработан и уже внедрен в жизнь не один бизнес-проект для предприятия. Что уже сделано и каковы планы на будущее в области реализации новых проектов — об этом сегодня наш разговор с начальником службы развития предприятия П.А. ГОРЧАКОВЫМ.
Начальник службы развития Серовского механического завода П.А. ГОРЧАКОВ. Фото: газета «Трудовая вахта»
— Павел Аркадьевич, 2015 год выдался достаточно напряжённым для Серовского механического завода. Какие мероприятия по его развитию дались нам в прошедшем году наиболее тяжело?
— Действительно, 2015 год был насыщен мероприятиями по подготовке модернизации предприятия. Велась работа сразу по нескольким направлениям. Это и завершающие мероприятия по вводу в эксплуатацию нового кузнечно-прессового цеха, и подготовка к реализации проекта по модернизации инфраструктуры завода, и разработки, необходимые для создания проектно-сметной документации по инвестиционному проекту для организации производства новых видов артиллерийских снарядов.
Основная сложность заключается в том, что после вхождения нашего завода в состав холдинга значительно увеличился объём согласований проектной и технической документации. Связано это с большим количеством положений, регламентирующих порядок направления инвестиций на то или иное мероприятие. Зачастую требования различных регламентов противоречат друг другу, что ещё более усложняет нашу работу. Если раньше достаточно было согласовать инвестиционный проект в Министерстве промышленности и торговли, то теперь, прежде чем обратиться туда, необходимо иметь заключение наших вышестоящих организаций, а именно АО «НПК «Техмаш» и ГК «Ростех». Тем не менее, в 2015 году нам удалось достигнуть значительных результатов по продвижению наших проектов. Принято положительное решение по финансированию модернизации инфраструктуры предприятия, к работам планируется приступить уже в ближайшее время. Также получено положительное заключение государственной экспертизы на проект по производству перспективных видов артснарядов.
— В скором времени начнёт работу современный цех. Как изменится производство с вводом нового подразделения?
— Ещё при проектировании нового кузнечно-прессового цеха руководством нашего предприятия была поставлена задача: создать современное высокоавтоматизированное производство. Поэтому в рамках проекта приобреталось не отдельное оборудование, а целые комплексы, которые включали в себя полный цикл штамповки. В современном цехе автоматизирован весь процесс, начиная от подачи заготовки и заканчивая выходом готовой штамповки. Новый пресс будет штамповать детали с производительностью одна заготовка в минуту, что позволит, с учётом технического обслуживания и выполнения всех регламентов, делать до 180 тысяч штук в год.
Необходимо отметить, что переналадка нового оборудования достаточно сложна и трудоёмка, поэтому здесь целесообразно заниматься серийным производством, имеющим большие объёмы, а штамповку по мелкосерийному и единичному производству оставить в цехе 1. К тому же одним из основных плюсов нового цеха являются условия труда работников. Автоматизация позволит свести к минимуму ручной труд, позволяя операторам дистанционно, за пультом управления, совершать требуемые операции.
— Давайте более подробно остановимся на инвестпроекте по производству артснарядов.
— В 2015 году была проведена большая работа по созданию проектной документации. Требования государственной экспертизы к проектной документации по производственным объектам очень жёсткие, необходимо множество исследований и заключений, включая даже такие, на первый взгляд, абсурдные, как, например, справка об отсутствии скотомогильников и сибириязвенных захоронений на территории предполагаемого строительства. Поэтому разработка проектной документации потребовала много времени и усилий.
Производство артснарядов планируется организовать с использованием современных тенденций в технологии, соответствующих мировым стандартам. В первую очередь, это автоматизированные линии механической обработки, которых в данном проекте предусмотрено три. Они будут обслуживаться операторами из центра управления без использования физического труда, как и в случае с кузнечно-прессовым производством. Автоматизация производства включает в себя портальные устройства и роботы-манипуляторы для загрузки деталей и передачи между станками. Подобные роботы уже сейчас можно увидеть в корпусе нового цеха.
Чтобы воплотить поставленные задачи в жизнь, нашими специалистами было составлено подробное техническое задание для производителей оборудования и проработан целый ряд предложений ведущих фирм-поставщиков — как отечественных, так и иностранных. Окончательный выбор поставщика оборудования будет определяться с помощью конкурса. Данный проект включен министерством промышленности и торговли в федеральную целевую программу по развитию оборонно-промышленного комплекса до 2020 года, поэтому финансирование будет осуществляться как за счёт собственных, так и за счёт бюджетных средств. Первоначально планировалось реализовать проект в 2015-2019 годах, но, в связи с изменением сроков финансирования, решено было сократить сроки его реализации. Сейчас планируем, что проект будет закончен к 2018 году.
— Кроме инвестиционных проектов, в Вашем подразделении ведутся исследования по разработке новых видов продукции для нашего предприятия. Что сделано в этом направлении в прошедшем году? Какая работа ведётся сегодня?
— Основное направление, в котором ведутся разработки, – это оборудование и инструмент для горнодобывающей и нефтедобывающей отраслей. В 2015 году специалистами нашего отдела была разработана конструкция перфоратора для подземного бурения, используемого для создания новых шахтных тоннелей. Также велась большая работа по усовершенствованию пневмоударников. В частности, разработан новый пневмоударник, который значительно проще в изготовлении и легче своих аналогов, имеющихся на рынке сейчас, что является большим преимуществом для шахтёров. В ближайшее время будут проведены испытания нового изделия, после чего можно будет рассматривать вопрос об организации серийного производства.
Другое направление, которым также плотно занимается наше подразделение, — разработка импортозамещающих пневмоударников высокого давления. Здесь у специалистов отдела тоже имеются свои разработки. Непрерывно ведётся работа по совершенствованию буровых коронок к пневмоударникам, в 2015 году был представлен целый ряд этих изделий с улучшенными потребительскими свойствами. На перспективу рассматриваем материалы по разработке станков для подземного бурения.
— Многие предвещают в 2016 году глубокий кризис, который ударит по всем отраслям промышленности без исключений. Что Вы думаете на этот счёт?
— Несмотря на то, что мы живём сегодня в сложных экономических условиях, тем не менее, на заводе существует большой портфель заказов по изготовлению госпродукции. Многие специалисты отмечают: несмотря на то, что в стране сокращаются государственные расходы, военные расходы если и будут сокращаться, то в последнюю очередь. Поэтому есть надежда, что 2016 год не грозит нам серьёзными потрясениями — конечно, если мы сами не будем снижать темпов производства.
— Какая совместная работа с Верхнетуринским машиностроительным заводом ведется?
— Существует концепция объединения двух предприятий, разработанная специалистами и нашего, и Верхнетуринского заводов. Имеется дорожная карта мероприятий и технико-экономическое обоснование этого проекта. Планируем объединение в 2018 году.
— С вхождением нашего предприятия в состав холдинга значительно прибавилось работы в сфере продвижения инвестиционных проектов. Не планируется ли расширение Вашей службы?
— Как я уже говорил, с введением множества регламентов и положений вышестоящих организаций работы действительно прибавилось. Проблему нехватки персонала сейчас мы решаем с помощью создания временных целевых групп, в которые включаются специалисты других отделов. В прошлом году мы создавали две такие группы: для подготовки концепции развития предприятия до 2030 года и для подготовки документации к проектированию проекта по производству артснарядов. Обе группы поработали результативно, поставленные перед ними задачи выполнили достаточно эффективно.
— Как будет развиваться завод в ближайший год? Каковы планы на отдаленную перспективу?
— Первоочередная наша задача – модернизация инфраструктуры предприятия. Это позволит улучшить условия труда, привести в порядок изношенные сети. Также мы должны приступить к реализации проекта по производству артснарядов. Строительство, переговоры с поставщиками оборудования, подготовка кадров – работа по всем этим направлениям начнётся уже в скором времени. На отдалённую перспективу планируем реконструировать цехи 1 и 14. Уже сейчас начата подготовка инвестиционных регламентов для представления их в руководящую организацию. К сожалению, распределение средств в рамках федеральных целевых программ уже закончено, поэтому по порядку финансирования пока остаются вопросы, но, уверен, мы найдем выход, это не помешает успешно воплотить в жизнь все наши планы.
Беседу вела Марина БАЛАГУРА.
Опубликовано в газете «Трудовая вахта» № 6 от 12 февраля 2016 года.
Поделись новостью в социальных сетях
