В 2018 году Надеждинский металлургический завод поднял планку производства. Предприятие должно произвести 540 тысяч тонн товарного проката и калиброванной стали. По результатам первого полугодия, серовские металлурги вышли на результат — 275 тысяч тонн готовой продукции.
Предприятие, как и прежде, дает качественную сталь, но время и жизнь требуют внедрения новых технологий уже сегодня. Метзавод продолжает колоссальный инвестиционный проект модернизации производства и введения нового оборудования и рабочих мест.
Рассказываем о первых результатах.
Безотходное производство
В полукилометре от доменного цеха построена первая очередь реконструкции воодооборота доменной газоочистки – блок очистных сооружений с флокулятором. Процесс очистки доменных газов принципиально отличается от газоочистки электросталеплавильного цеха, так как химический состав отходящих газов и пыли от агрегатов — разный. В ЭСПЦ используется сухой тип очистки газов. Пыль в отходящих газах ДСП-80 улавливается в фильтровальных рукавах, а затем гранулируется.
Инженер-технолог Алексей Шипицын говорит, что процесс очистки воды автоматизирован. В смене за надлежащую работу флокулятора будет отвечать один человек. Сейчас персонал проходит обучение. Фото: Алексей Пасынков, “Глобус”
Тонкодисперсная пыль в доменной газоочистке осаждается при помощи воды. Масса, которая останется в спецемкостях, будет отправлена сначала на шламонакопитель, а потом обратно в производство на агломерацию.
Производство фактически безотходное, никаких устаревших радиальных отстойников, только новые технологии.
В блоке очистных сооружений уже смонтировано оборудование. В центре большого цеха стоит огромный резервуар — флокулятор. В автоматическом режиме он будет осаждать внутри тяжелые частицы, отведенные от газоочистки доменного цеха. Управление флокулятором будет производиться в автоматическом, ручном и дистанционном режиме. Под воздействием флокуляции, а это и есть физико-химическая составляющая этого способа водоочистки, мелкие частицы будут осаждаться на молекулы флокулянта и слипаться друг с другом, что без труда позволит их удалить. Осветленная вода затем пойдет в новый цикл работы. Продолжительность цикла газоочистки занимает 2 часа.
Главный энергетик метзавода Александр Орлов отметил, что главная цель при проектировании этой системы заключалась в создании закрытого оборотного цикла доменной газоочистки.
— Это снизит воздействие на экосистему. Около 100 тонн загрязняющих веществ не будут поступать в экосистему. Сегодняшнее оборудование частично выработало свой срок, мы его обновляем. Будет построена станция обезвоживания, на которой мы будем получать из отходов сухой порошок. Он будет использоваться на аглофабрике. Мы полностью закроем шламонакопитель, — заявил Александр Вячеславович.
В центральной аналитической лаборатории специалисты наглядно показали каким образом будут работать химические включения. Во флокулятор заливаются сточные воды, частички грязи цепляются к флокулянту, образуются хлопья. Их удобно извлекать из агрегата и направлять на переработку.
“Бизнес на первом месте”
Как отметил заместитель главного инженера Олег Новоселов, в первом квартале 2018 года с итальянской компанией Danieli был согласован договор на укрупненное технико-экономическое обоснование для реконструкции сталеплавильного комплекса Надеждинского метзавода.
Известно, что главный агрегат метзавода ДСП-80, основные агрегаты внепечной обработки стали и краны в ЭСПЦ установлены и настроены для работы как раз специалистами этой итальянской фирмы.
— Мы находимся на первом этапе выполнения проекта — идет обзор наших производственных мощностей. Мы предоставили подрядчику возможные варианты площадок под размещение строительства, он их оценивает. Наши итальянские партнеры всячески показывают свое желание работать. Итальянцы говорят, что на первом месте должен стоять бизнес, а не политика, — рассказали Олег Леонидович.
На предприятии есть площади, на которых можно построить самое современное оборудование. В некоторых случаях старые здания и участки, придется снести и открыть дорогу прогрессу. Фото: Алексей Пасынков, “Глобус”
Финансирование проекта по реконструкции сталеплавильного производства будет осуществляться в основном за счет собственных средств метзавода.
Из трех площадок для строительства нужно выбрать одну. Новый прокатный цех может появиться между участком №2 калибровочного цеха и цехом по ремонту металлургического оборудования. Машина непрерывного литья заготовки должна быть расположена в непосредственной близости к плавильному агрегату. Она разместится рядом с действующим производством, возможно, на территории прилегающей к крупносортному и сортопрокатным цехам. Пуск МНЛЗ в работу приведет к снижению себестоимости производства стали, в том числе за счет сокращения технологической «обрези», соответственно увеличится производство товарного металлопроката.
Олег Новоселов отмечает, что на МНЛЗ заготовка получается более качественной, нежели слиток, разлитый в изложницы.
В ближайшей перспективе планируется изменение конструкции свода вакууматора для увеличения веса плавки предназначенной к вакуумной дегазации на 10%. За счет этого нововведения завод планирует получить общий прирост производительности стали в ЭСПЦ.
Не исключено, что рядом со сталеплавильным цехом потребуется сносить участок центральной аналитической лаборатории, а также старое оборудование мартеновского цеха — 2 самые высокие кирпичные трубы, которые сейчас не используются, и другие строения. Пространство должно преобразиться и приносить больше пользы, как самому предприятию, так и городу. В калибровочном цехе установят дробеметную установку, при этом прокат больше не придется подвергать травлению в растворе кислоты.
Кстати
На предприятии идет строительство современной электростанции мощностью 24,9 Мвт. Она обеспечит безопасность производства — вне зависимости от инцидентов на внешнем электроснабжении
“Замечательный результат. Дальше — без эйфории…”
В преддверии Дня металлурга генеральный директор метзавода Андрей Удовенко дал пресс-конференцию.
Одним из первых был задан вопрос, касающийся кадровой политики. В перспективе реконструкция может привести к сокращению рабочих мест. Производство будет более автоматизированным, эффективным и менее затратным — как по себестоимости, так и плане трудовых мощностей.
Директор предприятия Андрей Удовенко: “Реконструкция производства — серьезная задача для завода, но с очень понятным и конкретным эффектом”. Фото: Алексей Пасынков, “Глобус”.
— Введение современных технологий, как правило, ведет к сокращению рабочих мест. От работников, которые будут эксплуатировать новое оборудование, потребуется совершенно другое образование и навыки. Безусловно, при запуске машины непрерывного литья заготовки и современного стана, подавляющему большинству нашего персонала будет гарантировано трудоустройство. Перед запуском оборудования мы будем обучать людей, отправлять их на стажировку. Какая-то часть низкоквалифицированного труда из технологических процессов выпадет. Об этом мы думаем. Это естественный процесс. Лучшие и способные гарантированно будут с работой, — заявил Андрей Викторович.
Сейчас на металлургическом заводе ежегодно осваивается около 10 новых — специальных и дорогих — марок сталей, что расширяет имеющиеся границы. Все современные решения в части модернизации приводят не только к повышению эффективности производства, но также к соблюдению параметров по экологической безопасности.
Реконструкция производства следует рука об руку с высокими производственными показателями. В первом полугодии металлурги перевыполнили план на 7 процентов.
— Это замечательный результат с точки зрения вклада коллектива и организации работы служб и цехов завода. Но дальше без эйфории. Это только первое полугодие. Нам еще дальше работать. Мы должны справиться с годовыми планами и это не обсуждается. Мы должны правильно распоряжаться своими активами не переоценить свои возможности, — заявил Андрей Викторович.
Поделись новостью в социальных сетях
